许昌市天源热能股份有限公司

2×35t/h生物质流化床锅炉烟气脱硫、脱硝项目招标文件

一、项目概况

1.1项目名称：2×35t/h生物质流化床锅炉锅炉烟气脱硫、脱硝项目
1.2资金来源：企业自筹

1.3计划供货期：80日历天（含安装）

1.4建设地点：轩辕大道七号禹州市热能股份有限公司生物质电厂

二、技术要求
1 总则

本技术协议适用于许昌市天源热能股份有限公司新建工程2×35t/h生物质循环流化床锅炉机组的SDS钠基干法脱硫及低温SCR脱硝工程，实行总承包方式（EPC）。

本烟气脱硫工程（包括储脱硫剂区域、锅炉区域的脱硫系统以及二区域之间的各类系统连接，以下简称脱硫工程）、脱硝工程（包括储氨区域、锅炉区域的脱硝系统以及二区域之间的各类系统连接，以下简称脱硝工程），即乙方完成整个烟气脱硫、设计、设备制造、设备及材料采购和供应、施工安装、调试、技术服务、人员培训、试运行（脱硫剂储存区、储氨区、设备基础等土建工程除外）、验收，直至正常运行及整套系统的性能保证、达标投产，包括生产必须的保温油漆、设备铭牌(包括阀门)，并取得安全、消防、起重机械、压力容器等许可证及使用证，并通过环保等有关部门的验收，实现“交钥匙”工程，并能满足锅炉正常运行的需要。

本烟气脱硫、脱硝工程设备及CEMS系统的调试要由有相应资质的单位进行，并得到甲方的确认。更改本工程技术协议的设备参数要说明理由，得到甲方的确认。

本烟气脱硫、脱硝工程系统必须满足国家、环保、电力行业的有关法规、规范、规程的要求。

本烟气脱硫、脱硝工程能够满足每天24小时，每年365天（除正常停机外）连续运行。

本技术协议文件中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，乙方提供满足本技术协议中所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准，必须满足其要求。

本协议为商务合同附件，与商务合同同具有法律效力

1.1 项目概况

建设规模：本工程为许昌市天源热能股份有限公司新建工程2×35t/h循环流化床锅炉机组配套烟气脱硫、脱硝设施新建。

1.2 基本设计条件

1.2.1 燃料分析

本期工程的锅炉燃料为生物质，主要有原木、木材厂边角料、木屑、家具建材等粉碎木片及极少量生活垃圾混杂。

炉灰成分如下表：

表1.1 灰成份分析表

项目 单位 设计煤种

SiO2 % 18.5093

Al2O3 % 6.8376

Fe2O3 % 4.8947

CaO % 34.3105

MgO % 6.7601

SO3 % 7.3587

K2O % 5.7380

Na2O % 3.8693

TiO2 % 1.7191

MnO2 % 0.1300

P2O5 % 1.0762

1.2.2锅炉工作参数

型号：XG-35/5.29-T   HAG-35/5.29-T1

1、蒸发量：35t/h  额定汽温：485°C  额定压力5.29MPa  给水温度：150°C

2、改造后锅炉参数不受影响。

1.2.3 脱硫脱、硝系统入口烟气参数

脱硝系统入口烟气参数：

表1.2 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分

项目 单位 含量 备注

烟气量 m3/h ≦110000 工况

烟尘浓度 g/Nm3  低温省煤气进口

烟尘浓度 mg/Nm3 ≦10 布袋除尘器出口

低温省煤器入口烟温度 ℃ ≥200

除尘器出口排烟温度 ℃ ≥100

NOx mg/Nm3 ≦350 标准状态，干基，6％含氧量

SO2 mg/Nm3 160 标准状态，干基，6％含氧量

O2 % ≥13

1.2.4 吸收剂分析资料

脱硝系统脱硫剂为小苏打干粉，其品质应符合国家标准GB/T 1606-2008《工业小苏打》技术指标的要求，粒度不宜大于100目，球状颗粒，不得使用片状颗粒，如下表：

脱硝系统用的反应剂为20%氨水，其品质应符合国家标准HG/T 5353-2018《工业氨水》技术指标的要求，如下表：

指标名称 单位 合格品 备 注

氨含量 % ≥20%

色度  ≤80

蒸发残渣 % 0.2

1.3 标准和规范

脱硫、脱硝工程的设计、制造、采购、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：

l与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；

l上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由乙方提供，甲方确认；

l设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；如有采用当地制造厂标准的应在设备或材料交付前2个月提供详细的标准细则，为英文版和中文版。

l建筑、结构执行中国电力行业标准、中国国家规范及地方规范。

乙方在合同执行过程中采用的标准需经甲方确认。

上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

1.4 性能保证

1.4.1 性能保证

脱硫、脱硝系统装置性能保证值由乙方保证，主要如下（以下SO2、NOx、NH3含量均为标准状态，6％含氧量，干基状态下的数值)：SO2干基标态排放值不大于25mg/Nm、NOx干基标态排放值不大于40mg/Nm3、氨的逃逸率不大于7mg/Nm3。

1.4.1.1 SO2、NOx脱除率、氨的逃逸率

在下列条件下，SO2、NOx脱除率、氨的逃逸率同时进行考核。

脱硫装置在性能考试试验时的SO2干基标态排放值不大于25mg/Nm3,脱硝装置在性能考核试验时的NOx干基标态排放值不大于40mg/Nm3，氨的逃逸率不大于7mg/Nm3。

启停炉阶段烟温、蒸汽供应不稳定或达不到本协议第1.2.3条是，排放标准可能会高于上述要求数值，需向环保局申请提停炉豁免；

1、在催化剂质量保证期（24000小时）期满之前，NOx脱除率不小于85%（含85%）；

2、锅炉40%BMCR-100%BMCR负荷；

3、烟气中NOx含量不超过350mg/Nm3,SO2含量不超过160mg/Nm3；

4、脱硝系统入口烟气含尘量不大于10m g/Nm3 (标准状态，湿基，实际含氧量)；

5.燃料发生变化及燃烧工况不稳定时，脱硫脱硝装置扔能稳定运行，考核指标达

标排放。

6、氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度（7mg/Nm3）。

1.4.1.2 压力损失

从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于2000 Pa（100%BMCR工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）；

化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不超过10%。

1.4.1.3 催化剂寿命

从首次通烟气开始到更换或加装新的催化剂之前，运行小时数作为化学寿命保证（NOx 脱除率不低于85%，氨的逃逸率不高于7mg/Nm3)不低于24,000小时。

乙方保证催化剂的机械寿命不少于80000小时。

乙方提供脱硝效率保证值所对应的催化剂使用寿命与负荷变化范围。

1.4.1.4 系统连续运行温度

在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，乙方保证SCR系统具有正常运行能力。

最低连续运行烟温                         180°C

最高连续运行烟温                         420°C

1.4.1.5 温降

SCR进出口温降                           ≤5°C

1.4.2 质保期

质保期为1年，质保期的具体定义见商务部分有关内容。

2 钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计

钠基（NaHCO3）干法脱硫（SDS）工艺单元主要包括烟气系统、卸料、研磨及输送系统、脱硫反应系统。

2.1 烟气系统

本项目利用炉尾烟室省煤器至空预器区段作为烟气反应器，无需另行加装烟气系统。

2.2 储粉、研磨及输送系统

该系统是SDS干法脱硫系统的关键设备，系统设备主要包括卸料站、螺旋输送机、超细粉分级磨机、计量装置、气力输送系统等。

袋装碳酸氢钠粉通过由人工送入卸料站，拆卸后的碳酸氢钠粉由卸料站仓底的星型卸灰阀送入螺旋输送至研磨机，后经计量气力输送至SDS反应器进口。

碳酸氢钠粉粒径达到设计要求（粒度达到500目以上）。

2.3脱硫反应系统

本项目利用炉尾烟室省煤器至空预器区段作为烟气反应器，在省煤器前喷入脱硫剂，脱硫剂随烟气运行在省煤器位置完成膨化、均布、吸附等过程，至空预器完成主要反应过程，脱硫剂随烟气进入除尘器后未反应的残余脱硫剂在除尘滤袋表面完成最终的反应过程。

3 SCR工艺单元设计

锅炉烟气经过布袋除尘后，粉尘浓度小于10mg/Nm3，110℃左右的烟气通过GGH（升温侧）以及蒸汽换热加热至180℃，然后进入低温SCR脱硝反应器，在炉膛内喷入的脱硝剂与烟气中的氮氧化物进行初步反应后，在反应器内通过催化剂继续催化反应生成氮气和水，脱硝后的烟气经GGH（降温侧）后进入引风机由烟囱达标排放。

低温SCR脱硝工艺系统主要包括烟道及GGH换热系统、SCR反应器、供氨系统、还原剂储存及制备系统，吹灰器，催化剂再生系统等。

3.1 反应器本体设计

反应器为自立钢结构型式，烟气由上而下通过催化剂层。SCR反应器本体依烟气流向可分为喷氨段、混合段、均流段、反应段。SCR脱硝效率与以下因素有关：

1）催化剂体积：

空间速度（催化剂体积计算）是SCR的一个关键设计参数。(它是尺度温度和压力下的湿烟气在催化剂容积内滞留时间的尺度。决定反应的完全性，也就对SCR系统的效率有所影响。)

2）反应温度：

反应温度在一定水平上决定着还原剂(氨)与烟气中NOx的反应速度，同时也影响催化剂的活性。一般来说，反应温度越高，越有益于SCR系统的运行。

3）停留时间：

烟气流速（停留时间）是SCR的一个关键设计参数。它是度量温度和压力下的湿烟气在催化剂容积内滞留时间的尺度，决定反应的完全性，也就对SCR系统的效率有所影响。

4）氨氮比：

在一定范围内，NO脱除率随NH3 /NO摩尔比的增加而增加，NH3/NO摩尔比小于1时，其影响更明显。若NH3投入量偏低，NO脱除受到限制；若NH3投入量超过需要量，NH3氧化等副反应的反应速率将增大，从而降低了NO脱除效率，同时也增加了净化气中未转化NH3的排放浓度，造成一次污染。

5）氨气与烟气混合均匀程序：

氨与烟气的均匀混合既保证了NOx的脱除效率，又能保证较低的氨逃逸量。如果氨与烟气混合不均匀，即使氨的输入量大，氨与NOx也不能充分反应，不仅达不到脱硝的目的还增加了氨的逃逸量。

6）烟气在SCR反应器内分布均匀程度。

烟气在反应器内的分布均匀程度，不仅影响脱硝效率，也影响到氨的逃逸浓度。烟气在高流速区域停留时间短，脱硝效率低，部分氨气无法反应而逃逸，虽然烟气流速地区域脱硝效率高，但在烟气分布不均匀时，则整体脱硝效率低、氨易逃逸。

为达到较高的脱硝效率，设计每个功能段时必须考虑以上因素，每个环节均优化设计。在本项目中，设计进入SCR系统的烟气温度不低于180℃，出口烟气温度不低于170℃。

反应器壳体使用5mm厚钢板及型钢补强设计，能够承受内部压力（设计压力±1500）、地震负荷、催化剂负荷和热应力等。

3.2 整流器

混合好氨气的烟气在反应器内的分布均匀程度不仅影响脱硝效率，也影响到氨的逃逸浓度。烟气流速高区域烟气停留时间短，脱硝效率低、部分氨气无法反应而逃逸，虽然烟气流速低区域脱硝效率高，但在烟气分布不均匀时，则总体脱硝效率则低、氨易逃逸。

立式SCR反应器上方烟气流向需要转90°角度，均流器前烟道不仅短，而且也有多个影响气流的局部构件。安装均流器空间小，为使进入催化剂层的烟气分布均匀，均流器采用导流板加均流格栅板形式，导流板和格栅板依据CFD数值模拟计算结果进行设计。保证进入催化剂层的烟气流速均匀程度σ<0.2。

3.3催化剂

（1）所以本工艺采用的催化剂形式是蜂窝状整体催化剂。催化剂尺寸： mm。

（2）本工程共配置的SCR反应器，催化剂应满足超低排放需求并有余量。

（3）催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间，催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。

（4）催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。在加装新的催化剂之前，催化剂体积满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸浓度等的要求。

（5）SCR反应器内具有可抽取测试块的模块数量至少占总模块数的10%，而且具有可抽取测试块的模块应均匀分布在每层催化剂层。

（6）烟气竖直向下流经反应器，反应器入口设置气流均布装置，反应器入口及出口处均设置导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各种加强板及支架均设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。反应器设置有足够大小和数量的人孔门。反应器配置了可拆卸的催化剂测试元件，并考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。

 (7) 每层催化剂设置一台压缩空气吹灰器。

表3-1 SCR脱硝催化剂性能参数表

项目 单位 数据

运行温度 ℃ 180-420

入口浓度 mg/m3 ≤400

脱硝效率 % ≥90

设计出口NOx浓度 mg/m3 ≤40

化学寿命期内NH3逃逸率 mg/m3 ≤7

SO2/SO3转化率 % ≤1

允许运行温度内化学寿命 h 24000

催化剂机械寿命 年 5

化学寿命期内催化剂单层压降 Pa 200

催化剂层总压降（含预留层） Pa 800

整个脱硝系统压降总预留 Pa 1200

催化剂型式  蜂窝式

基材  TiO280-88%

活性化学成份  V2O5,1.5-3%/MoO3,5-7%

孔数  30×30

节距 mm 4.9

壁厚 mm 0.8

催化剂空隙率 % 67.2

催化剂比表面积 m2 /m3 656

单仓催化剂 m3 9.72

催化剂初始体积 m3 29.16

催化剂单元尺寸 mm×mm×mm 150×150×1000

分仓室 个 4

模块布置层数 层 3+1

单个模块布置 个×个 6×6

单个模块尺寸 mm×mm×mm

单仓模块总数 个 12

模块材质  Q345B

模块布置 个×个 3×4

单仓内净尺寸 mm×mm×mm

速度分布偏差 as CV ％ ±10

入口 NOx浓度分布 as CV ％ ±5

温度分布偏差 ℃ ±5

NH3/NOx摩尔比分布偏差 ％ ±3

允许使用温度范围（min/max） ℃/℃ 180-350

运行温度变化速率 ℃/min <5(<70℃)

<10(70-130℃)

<20(≥130℃)

3.4 烟气加热系统

（1）烟气升温

布袋除尘器出口温度为100℃左右，低于低温催化剂反应所需温度，需利用蒸汽加热器SGH将烟温升至200℃左右，保证整个低温SCR系统的稳定运行。设置一台GGH换热器，将SCR出口的烟气和进口烟气进行换热，减少能耗。

（2）催化剂再生系统

采用天然气热风炉对烟气进行升温至330℃至420℃对催化剂进行定期烘扫，清楚硫铵盐对催化剂的毒害作用。

3.5 还原剂储存制备和输送系统

（1）氨水储存区采用室外布置。氨水的供应由槽车运送。氨水溶液经由1台氨水溶液给料泵进入氨水溶液储罐。设置1个氨水溶液储罐，罐的容积满足脱硝5天的用量（20%浓度氨水溶液）要求。采用304不锈钢制造，储罐为立式平底结构，装有液位计、温度计、浓度计等测量设备，装有人孔、梯子及通风孔等。储罐露天放置时，四周加有隔离防护栏，并将考虑现场其他情况变量包括地震带，风载荷、雪载荷和温度变化等。

（2）氨水输送泵

氨水溶液给料泵采用2台多级离心泵（1用1备），系统设有电磁流量计和压力变送器等设备。

（3）氨水喷射模块

由计量分配模块输送过来的氨水溶液进入炉前的喷枪，经过喷枪的雾化后送入烟道。雾化用的喷枪采用二流体喷枪，二流体喷枪主要由枪体和喷嘴组成，枪体分为内管和外管两个部分，溶液走内管，压缩空气走外管，压缩空气在外管中呈螺旋装前进，在喷嘴出口处呈涡流装高速喷出与溶液充分混合，通过调节压缩空气用量与氨水溶液用量的比例使之达到完全雾化的效果。

4 电气系统

4.1 主要设计原则

系统采用与主体工程相同的电压等级及接地方式。

系统名称或额定电压 所接电动机的额定电压 正常母线电压 母线电压的波动范围 中心点接地方式 相数 线数

低压厂用电 380/220 380/220V 380±5%V

220±5%V 低压中性点直接接地 3 4

低压脱硫、脱硝电动机、照明和检修等低电压负荷由0.4kV供电。

在正常的电源电压偏移和厂用负荷波动的情况下，厂用电各级母线的电压偏移应不超过额定电压的±5%。

最大容量的电动机正常起动时，厂用母线的电压不低于额定电压的80%。

高、低压脱硫变压器的容量选择按照2002年版“火力发电厂厂用电设计技术规定”进行。

厂用电系统内各级保护元件，在各种短路故障时能有选择地动作。

4.2 配电系统

4.2.1 400V供电系统

电动机回路、配电柜上的馈线回路采用塑壳断路器。低压电器的组合应保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。低压系统设计不少于15%的备用配电回路。MCC的布置采用集中布置方式，不采用就地布置方式。

4.2.2 控制与保护

1.控制方式

所有控制接入PLC系统。纳入脱硫塔监控的电气设备包括：380V PC进线及分段开关、馈线开关。电气系统与PLC采用硬接线。控制电压采用220V AC。

2.信号与测量

脱硫塔控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入PLC。控制室不设常规测量表计，采用4~20mA导轨式变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入PLC。

电源进线切换均采用先断后合操作方式以防止不同电源并列运行。

电气接线设有闭锁接线。

3.继电保护

接于380VPC段的电动机保护器，其他380V系统及电动机由空气开关脱扣器及熔断器实现保护。继电保护配置按《火力发电厂厂用电设计技术规定》配置，基本配置如下：

进线、母联及馈线回路 电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护

电动机 电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护

保护装置外接电源应为220V DC。

低压电气原件采用正泰/德力西,变频器采用英威腾/同等品牌,PLC采用西门子S7-300系列。

4.3 照明及接地系统

4.3.1 照明系统

交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点不直接接地系统，各场所的照明电源由设备就近或相邻的PC或MCC供电。

4.3.2 防雷接地系统

1.接地系统

接地系统，符合GB、DL及IEC标准的相关要求。完整的接地系统包括：

1)接地极

2)接地体

3)所有需要的连接和固定材料

在适当的位置埋设接地极，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽可能靠近设备设置；

检验和测量接地电阻的接地井设置在安装有接地极的适当位置处；

所有接地导体采用下列方式连接：

(1)地下部分采用焊接，焊接处作防护处理；

(2)裸露部分采用螺栓连接或焊接，焊接处作防护处理。

区域内应为独立的闭合接地网，其接地电阻为4Ω。该闭合接地网设计至少应有四处与电厂的主接地网电气连接。

2.防雷系统

防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求应符合相关的GB、DL及IEC标准。

脱硫、脱硝区域内的防雷保护应根据需要设计和安装。避雷针和避雷带的引下线在距地面2000mm及以内设有高牢固的PVC保护管。

4.4 电缆和电缆构筑物

1.0.4kV动力电缆

0.4kV动力电缆采用0.6/1.0kV阻燃型耐高温聚合物绝缘及护套电缆。

2.仪用变压器电缆

电缆符合“60V以上的测量和控制电缆”的要求。

通常，一条仪用变压器的电缆应只传输一个变压器的电压或电流值。如果同一个电压信号用于不同的需要（如：保护、测量、计量）应装设分离的小型断路器。变压器电压必须用独立的电缆传输。

3.电缆连接装置

0.4kV动力电缆不应有中间接头，控制电缆不能有中间接头。

4.电缆设施

电缆设施符合相关的标准和规范。

电缆根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道﹑电缆桥架﹑地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。

敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆排列整齐﹑美观。

0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。

4.5 电缆构筑物

在区域内应恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐﹑美观。脱硫塔区域内电缆通道以架空桥架为主。

电缆桥架和电缆支、吊架采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。螺栓﹑电缆卡等安装材料也应经防腐和热浸镀锌处理。

室内动力、控制电缆采用梯架，有异物进入处最上一层加盖保护，计算机、弱电信号和通信电缆采用托架加盖保护。

电缆桥架的连接方式有良好的导电性，电缆桥架有不少于两点与接地系统电气连接。

铝合金构件﹑经热浸镀锌处理的电缆构筑物及其附件不允许焊接。

电缆防火阻燃：依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施。

5 DCS控制系统

本工程系统采用PLC控制，脱硫、脱硝系统等各个系统间的自动化控制部分通过通讯电缆实现通讯，整套项目系统实现顺序启停，连锁控制，现场PLC与远程端组成DCS控制系统。

5.1 控制对象及设计范围

电气控制部分主要对象包括脱硫、脱硝系统等组成设备。

本设计范围包括控制对象状态参数检测、对象调节及控制所需的仪表和控制系统设计工作。

5.2 控制水平

根据锅炉脱硫脱硝生产的特点及要求，主要设备采用集中/就地控制方式，集中方式在集控室控制台上实现包括自动、手动联锁、手动解锁、调试四种控制方式，就地方式在现场按钮箱上可实现脱机调试、检修和维护。

5.3 控制系统的可靠性

1.可靠性措施

操作员站计算机采用工业级控制计算机，非常适合工业现场等恶劣的工作环境。

控制器采用西门子可编过程控制器，CPU配置具备极高可靠性和快速的运算处理能力，同时进行报警和记录。

对工艺系统关键被控对象的执行机构和联锁保护监测仪表、开关采用进口设备。

对工业控制系统来说，系统的可靠性是安全、高效生产的重要保障，在进行方案设计时，系统具有高的可靠性。整个集中控制系统在硬件、软件的配置上相互关联，功能上各自独立，又可以相互补充和完善。系统可完成设备运行控制、实时监控生产状态和各种工况参数及设备运行状态等，又可同时利用PLC自身强大的自诊断功能于新型工业软件相结合使本系统可准确诊断生产系统的各种故障及排除情况等。集控系统具有设备起停、闭锁、顺序控制功能。

2.PLC系统裕量

本工程设计时，为保证系统扩展性和稳定可靠性保证：

1)PLC正常运行时内部存储器占有容量不大于50%；

2)每种I/O点裕量不少于10%；

3)I/O模件槽裕量不少于10%；

4)电源负荷裕量不少于30%。

5.4 控制系统功能

1.数据采集与处理系统

数据采集与处理系统应连续采集和处理所有与废物无害化处置系统有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的实时信息。基本功能如下：

1)过程变量输入扫描处理

2)固定限值报警处理，并可报警切除。

3)液晶显示

a、报警显示

b、流程图形显示

c、成组参数显示

d、操作指导、如报警原因、允许条件和操作步骤等

电气设备短路、过流、过载、接地等设常规电气保护装置。

2.顺序控制

包括系统设备启动、停止、联锁顺序控制等。

6 环境保护、节能、安全、卫生与消防

6.1 环境保护

烟气脱硫工程本身是治理环境污染的基础设施，但由于污染物相对集中，在处理过程中若不加妥善处理，会对环境产生不良影响。本公司严格遵照ISO14001:1996环境管理体系要求，在工程中对现场环境因素及施工人员环境保护意识加强管理，确保工程不造成二次污染。本工程环境保护包括两个方面，即在工程建设过程中和建成投产之后。

1.工程建设中的环境保护

在工程建设过程中，施工机械引发的噪声、输送建材对交通产生的影响、施工过程中产生的污染等，这些影响应采取适当的措施予以解决：

1)合理规划施工活动，以保证对社会最小干扰；

2)选择适当的路线运送材料和设备；

3)设置警告讯号，道路封闭时按需进行交通管理，以保证正常进行和减少交通障碍；

4)尽量减少大面积埋管、开挖沟槽等，并在施工场地设置标志，防止无关人员进入；

5)限制场地施工范围，能满足工程需要即可；

6)所有车辆和设备装设低噪声和消降污染措施，以限制噪声和空气污染。

2.噪音问题

本系统设计中的噪音污染主要来源于浆泵、减速搅拌器、送风机等动力系统，将在设计中首先采用低噪音风机和水泵，以消除对工作环境的影响。设备房使用密闭玻璃窗，对噪声源进行降噪隔音，同时考虑操作间周围绿化吸声措施，以创造良好的工作环境。

噪音问题满足如下要求：

1)离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为：

2)风机及泵       ≤80dB(A)

3)特定工作场所的连续噪声水平不大于：

4)控制室、电子室    55dB(A)

5)实验室、办公室    60dB(A)

6)各种车间      70dB(A)

3.灰渣、副产物处理问题

系统中产生的灰渣、灰尘固定存储、定期外运，避免对周围环境的二次污染。

6.2 节能

本工程工艺系统设计和设备选择上，认真贯彻国家产业政策和行业设计规范，严格执行节约能源的相关规定，在优选方案的过程中，把节约能源列为重要指标和比选条件，不采用那些高能耗低效率的产品，尤其杜绝采用国家已公布淘汰的机电产品。提高自控及管理水平，加强计量。

节约能源的措施考虑如下：

1)水泵采用高效水泵，以减少能耗；

2)工业废水循环使用，将废水排污量减到最少；

3)选择性能良好的保温材料，降低能耗；

4)电动机采用国家推荐的低耗高效系列电动机。照明选用高效节能型光源。

5)增压风机选用变频风机；

6)合理布置设备，减少输送距离，减少能耗。

6.3 劳动安全与职业卫生

1.消防

主控室和配电室的仪器、仪表遇雷电易发生火灾，仪表、仪器短路易发生火灾，生产火灾危险性分类，主控室、配电室、电子室属于丙类。

脱硫脱硝区设环型消防管网，设室外和室内消火栓。

电缆采用阻燃材料，电缆穿墙、楼板孔洞设防火封堵。配电室、主控室、电子室及电缆夹层设有磷酸铵盐干粉来火器，并设火灾报警系统。

在吸收塔及钢架平台设有防雷接地、防静电保护装置。

2.劳动安全卫生

本装置在制作安装过程中，严格遵照OHSAS18001：2001职业安全健康管理体系要求，执行安全生产管理制度与安全工程措施：

执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。

施工现场铺设和维修电缆和电器应遵守全国通用的规则和标准。

采取一切适当预防措施保证所有工作场所安全可靠，在进行施工平面图设计时充分考虑安全、防火、防雷电、防静电、防噪声、防污染等因素，做到各种设施布局合理。使整个工作场所不存在可能危及工人安全与健康的危险。

防尘措施：吸收剂贮仓设有仓顶除尘器。吸收剂输送及加料设备均采取密封措施，防止粉尘飞扬。

为确保安全，单个设备和整套系统的设计遵照安全规程和规范，在各种情况下避免人员伤害的潜在性。机械的转动件或其它移动部件、发热部件，以及可能造成人员伤害的部件均进行保护，对有潜在危险的部分将用鲜艳的油漆表示醒目。设备通道、操作平台设有防滑横档和扶手。

此外，在制作安装期及运行管理期，为了保证安全生产，使职工自觉遵守安全生产中的各项章程，具体内容如下：

1)根据施工现场编制和执行各种有安全生产管理制度以及安全责任制；

2)对全体职工进行安全教育培训，事故和偶发事件的分析；

3)制定安全工作操作规程；

4)成立项目部安全委员会；

5)制定应急反应预案；

6)定期经常对所有职工作医疗检查；

7)颁发和使用安全防护用品如安全帽、鞋、工作服等。

合同生效后应及时和天源集团安全部门签订安全协议，给施工人员购买人身伤害保险。施工中发生的所有人身和设备安全事故有乙方负全责。

6.4 消防

脱硫装置等构筑物的耐火等级、防火间距、采暖通风及电力设备的选型和保护等严格按照国家《建筑设计防火规范》（GRT16－87）进行设计。

脱硫装置为碳钢玻璃鳞片防腐，脱硫液循环水池为钢筋混凝土结构，根据建筑物的特点和防火等级，可利用原有消防设施。具体采取如下措施：

1、建（构）筑物间距及道路布置必须满足消防要求，考虑消防车辆出入方便。

2、使用原有的室外消防栓。

3、在主要地点设置备用道。

4、在高低压配电室设置火灾报警装置。

7 技术培训、技术服务和联络

7.1 技术培训

1.培训内容

培训将采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等手段。在培训期间，我公司将免费提供必要的技术资料和图纸、设施、工具、仪表等。对被培训人员在培训期间的表现作出评价。

技术人员的培训内容包括：

◆高级技术管理人员：

工艺、设备运行、维护。

◆运行操作人员：

工艺（基础理论的介绍）

提供脱硫脱硝装置的实践与理论的训练，包括介绍手操运行。

◆维修人员：

工艺（基础理论的介绍）

提供脱硫脱硝、CMES的实践与理论的训练包括介绍维护和预防措施。

2.培训方式

在各个设备调试期间，投标方在指导调试的过程中，对操作人员进行现场操作培训。

表7-1 培训计划

序号 培训内容 计划培训人天数 培训教师构成 培训

地点 备注

职称 人数

1 系统基础理论及设备结构    双方商定

2 系统高低压控制系统    双方商定

3 系统启停操作、故障判断、处理    双方商定

4 上位机操作仿真系统、模拟实验塔    现场

5 CMES操作    现场

6 系统运行调整、维护    双方商定

7.2 技术服务

负责全面解释所提供的技术文件、图纸以及操作说明书。

负责业主方脱硫、脱硝、CMES系统试运行及维护人员的培训。

编制和实施脱硫、脱硝系统、CMES调试大纲。

8 主要设备明细表

1.脱硫设备明细表

序号 名称 规格型号 材质 单位 数量 备注

（一） 脱硫反应系统    

1.1 全自动脱硫分仓  组合件 台 1

1.2 手动插板阀  CS 个 2

1.3 星型卸灰阀  组合件 个 2

1.4 螺旋输送机  组合件 套 2

1.5 分级超细粉磨机   台 1

1.6 计量称重模块   套 1

1.7 气力输送风机   台 1

1.8 脱硫剂输送管线  耐磨管 套 1

1.9 脱硫剂喷枪  组合件 套 3

1.10 SDS反应器改造 φ3.2×15m Q345B 座 2

1.11 保温 100mm厚 硅酸铝棉+彩钢板 项 1

1.12 控制系统 西门子plc  套 1

1.13 传感器 压力、温度、料位 不锈钢 台 10

1.14 线缆 信号线、及供电电缆  m 500

1.5 备件     免费提供一年

2. SCR脱硝系统设备明细表

序号 名称 规格型号 材质 单位 数量 备注

（一） 烟气系统    

1 烟气管道 孔径同现有烟道口径 Q345B 米 30

2 支架、爬梯等 配套 Q235B 批 1

3 GGH换热器  成品 台 1

4 SGH蒸汽换热器 烟气蒸汽加热器  台 1

5 催化剂再生系统 天然气或电加热  套 1

6 温度膨胀节 耐高温软连接  个 3

（二） 氨水存贮系统    

1 氨水卸载泵 流量10m3/h，扬程15m 304 台 1

2 氨水储罐 容积15m3 304 台 1

3 氨水输送泵 流量1m3/h，扬程100m 304 台 2

4 阀门、管件   批 1

5 液位计 0-2.5m  台 1

6 流量计   台 3

7 喷枪   支 3

8 储气罐 1m3 碳钢 个 1

9 电动调节阀   台 4

10 管路   套 1

（三） SCR反应器    

1 本体钢结构 6×4×18m Q345B 套 1

2 爬梯平台等 配套 Q235B+镀锌格栅 套 1

3 吹灰系统 SQ-100 声波部分钛合金 套 3

4 催化剂  基体TiO2 m3 56

5 催化剂吊装系统   套 1

（四） 保温    

1 脱硝反应器及管道 250mm厚 硅酸铝棉+彩钢板 m3 460

（五） 电气控制系统    

DCS 中控+就地控制 西门子 台 1

传感器 压力、温度、料位 不锈钢 套  

线缆 信号线、及供电电缆  米 若干

9 运行费用

表9-1 锅炉满负荷烟气处理运行费用表

序号 名称 用量 单价 小计(元/d) 备注

1 氨水 1.8t/d  2700 脱硝还原剂

2 NaHCO3 0.523t/d  784.5 按平均含硫量计

3 催化剂 56m³  2488.9 按使用三年折算

4 电费 360KW.h/d 0.8元/Kw.h 288

5 223℃2.5MPa蒸汽 88.8t/d  

合计   6261.4

注：整个系统运行费用为6261.4元/d（不含风机费用）

系统年运行（300天计）费用为：。

10 质保售后承诺

10.1 质保体系

我公司有完善的质量管理体系，对本工程项目十分重视，专门成立以总工为首，包括各专业骨干组成的项目前期设计小组，公司领导亲自到现场考察调研，与甲方交流，掌握第一手资料，精心设计，确保设计质量。力求设计方案工艺技术先进，现场布置合理，降低投资成本和运行成本。

在排除外界因素影响的情况下，设备本身具有在额定负荷下长时间连续稳定运行的能力。

10.2 售后服务

为保证用户能长期、稳定地运行，我们提供专业的技术人员负责24小时热线技术指导，随时解决用户的所有技术方面的问题。

设备在3年之内出现的故障，由我方免费改进、修理或更换；

3年之后，所有的备品、备件如需更换，我方只收取成本费；

每年提供两次的免费回访，指导用户对设备进行维护保养；

如果设备出现问题，通过电话、传真不能解决时，我方保证24小时之内到达现场解决问

三、投标人资质要求
      在中华人民共和国境内注册，具有独立法人资格，凡参加投标的单位，必须提供营业执照、开户许可证、环保工程专业承包资质三级以上、ISO质量认证、安全生产许可证检验证书，税务登记证、组织机构代码证、业绩，如不是法人参加需提供委托书（加盖红章）。

四、投标报价方式

  按照本单位提供的技术要求、工艺为依据进行报价，报价含税13%增值税专用发票）。

五、投标保证金及付款方式

1. 参加投标的各投标方，投标保证金5万元截止2021年5月6日下午17:30之前打入我方财务对公账户，依回执单照片发微信为准（否则视为弃权）。

户名:河南天源酒业有限公司

账号:2507 7000 3388

开户行:中行禹州支行
   2、对于未中标者，投标保证金招标结束后15个工作日内即全额退回；中标方的投标保证金在签订合同时直接转为合同履约金待工程结束验收通过后10内退还。对于在招标过程中，存在串标、围标、恶意竞价等不正当手段而影响甲方正常招标，甲方有权不予退还投标保证金。

 3.付款方式：预付10%-20%、后续价格入围后双方商议。

六、招投标方式、联系人及截止时间：

请贵单位于2021年5月11日上午10:00点带上贵公司标书（包含商务文件、报价明细、设备配置明细（必须标注品牌）、业绩）在本公司三楼会议室进行投标，采用在同等质量、技术的前提下竞价招标，我方根据投标方的厂家实力、技术优势、整体配置、业绩、报价等综合评价，确定中标人后签订合同。

七、如有技术上的问题截止收到招标文件起两天内提出，可咨询    段经理 18839981732   刘经理13083618082

招标办联系人：屠 18839981711                

                禹州市天源集团招标办

                  2021年4月19日